MICRACUT 202

MICRACUT 202 to wysokoprędkościowa automatyczna przecinarka precyzyjna z programowalnym sterowaniem HMI 7" i pełnym serwo-napędem osi X, Y i Z. Wyposażona w silnik tnący 1,1 kW z regulacją prędkości 300-4000 obr./min, pozwala precyzyjnie i bezdeformacyjnie ciąć metale, ceramiki, komponenty elektroniczne, kryształy, kompozyty, biomateriały i minerały. Maksymalna zdolność cięcia wynosi Ø75 mm. Dostępna w wariantach 202 i 202-AX (z dodatkową automatyczną osią X o skoku 60 mm dla seryjnego cięcia równoległego). Ergonomiczny joystick proporcjonalny, sterowanie PLC Siemens i pamięć 99 programów cięcia gwarantują wysoką powtarzalność i wygodę pracy.

Produkty » Metalografia » Przecinarki » MICRACUT 202

Micracut 202 - Stabilny fundament laboratorium.

Modułowy intuicyjny system sterowania - Micracut 202

MICRACUT 202 to wysokoprędkościowa automatyczna przecinarka precyzyjna przeznaczona do precyzyjnego i bezdeformacyjnego cięcia szerokiej gamy materiałów: metali (kruchych i ciągliwych, twardych i miękkich), ceramik, komponentów elektronicznych, kryształów, kompozytów, skał, biomateriałów, laminatów, węglików spiekanych i minerałów. Znajduje zastosowanie w wirtualnie każdym laboratorium metalurgicznym, geologicznym, elektronicznym, badawczym, biomedycznym lub przemysłowym.

Konstrukcja opiera się na precyzyjnie wykonanej, ciężkiej (heavy-duty) ramie aluminiowej, zapewniającej stabilną i wibracyjnie odporną podstawę dla precyzyjnych komponentów i prowadnic liniowych (linear bearings). Komora cięcia jest w pełni zamknięta. Przesuwne drzwi frontowe i boczna pokrywa mogą być całkowicie otwarte, zapewniając łatwy dostęp do wszystkich stron próbki. Mocny silnik tnący o mocy 1,1 kW oferuje szeroki zakres prędkości obrotowej tarczy od 300 do 4000 obr./min, pozwalając na zarówno wysoko- jak i niskoobrotowe cięcie. Stół T-slot o wymiarach 365 x 205 mm (lub (305+60) x 205 mm w wariancie 202-AX) ze stali nierdzewnej pozwala na mocowanie szerokiej gamy uchwytów próbek.

MICRACUT 202 jest dostępna w wariantach: 17 07 (MICRACUT 202) i 17 07-AX (MICRACUT 202-AX z automatycznie napędzaną osią X o skoku 60 mm i rozdzielczości 0,014 mm dla programowalnego seryjnego cięcia równoległego). Standardowo dostępne są zaawansowane metody cięcia: Rapid Pulse Cutting (cięcie impulsowe), Instafeed Cutting (automatyczna regulacja posuwu) oraz Automatic Table Feed Cutting. Posuw cięcia regulowany jest w zakresie 5-5000 µm/s. Możliwy jest montaż diamentowej tarczy szlifierskiej (cup wheel) do thin section grinding. Wysokość tarczy (oś Z, skok 45 mm) jest automatycznie regulowana, co kompensuje zużycie tarczy. Wbudowany zbiornik recyrkulacji cieczy chłodzącej o pojemności 9 litrów eliminuje konieczność zewnętrznych systemów. Funkcje bezpieczeństwa obejmują blokady drzwi, hamulec elektroniczny i przycisk E-stop. Maszyna może być rozbudowana o opcjonalne metody cięcia (Diagonal, Step, Segment, Combined) oraz akcesoria: laser do alignmentu, dressing unit, vacuum sample holder, rotation stand, szeroka gama uchwytów próbek.

Wysoka precyzja dzięki sztywnej ramie aluminiowej i prowadnicom liniowym
MICRACUT 202 została zbudowana na precyzyjnie wykonanej, ciężkiej (heavy-duty) ramie aluminiowej, zapewniającej stabilną i wibracyjnie odporną podstawę dla precyzyjnych komponentów i prowadnic liniowych (linear bearings). Maszyna jest zaprojektowana do cięcia wszystkich rodzajów materiałów z minimalną deformacją strukturalną. Powierzchnia cięcia jest gotowa do oględzin mikroskopowych przy minimalnym polerowaniu. Bardzo precyzyjny ruch stołu w osiach X i Y oraz automatyczna regulacja wysokości tarczy w osi Z (skok 45 mm) z digital readout na LCD zapewniają mikronową dokładność.
Mocny silnik 1,1 kW z szerokim zakresem prędkości 300-4000 obr./min
Silnik tnący o mocy 1,1 kW (S1) pozwala na cięcie zarówno materiałów twardych, jak i wrażliwych. Szeroki zakres regulacji prędkości obrotowej tarczy od 300 do 4000 obr./min umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów bez zmiany tarczy. Niska prędkość pozwala na delikatne cięcie ceramik i biomateriałów, wysoka - na efektywne cięcie metali. Posuw cięcia regulowany jest w zakresie 5-5000 µm/s. Funkcja Instafeed automatycznie reguluje posuw zgodnie z obciążeniem silnika, optymalizując czas cięcia bez przegrzewania próbki ani nadmiernego zużycia tarczy.
Pełna automatyzacja osi X, Y, Z (z opcjonalnym X-AX)
MICRACUT 202 oferuje automatyczne sterowanie osiami Z (skok 45 mm) i Y (skok 210 mm) z bardzo wysoką precyzją pozycjonowania. Wariant 202-AX dodatkowo posiada automatycznie napędzaną oś X (skok 60 mm, rozdzielczość 0,014 mm) dla programowalnego seryjnego cięcia równoległego. Funkcja Multi-Slice Cutting w wariancie 202-AX pozwala wykonywać warstwy o równej grubości lub o programowanej zróżnicowanej grubości w jednym cyklu. Trzy tryby zatrzymania (po przecięciu, powrót do punktu startowego, powrót do punktu referencyjnego we wszystkich osiach) zwiększają komfort pracy.
Programowalne sterowanie HMI 7" z joystickiem
Kolorowy 7-calowy ekran dotykowy HMI z intuicyjnym oprogramowaniem zapewnia łatwą kontrolę wszystkich parametrów cięcia: prędkości tarczy, posuwu, siły cięcia, trybu, pozycji startowej. Sterownik PLC Siemens gwarantuje niezawodność pracy. Biblioteka programów obejmuje do 99 zapisów z parametrami i nazwą/numerem próbki, a baza danych zawiera również parametry dla materiałów eksploatacyjnych METKON. Ergonomiczny joystick proporcjonalny (2-osiowy w wariancie 202, 3-osiowy w wariancie 202-AX) z regulowaną prędkością i przyciskiem umożliwia ręczne pozycjonowanie i cięcie. Standard cutting feed rate: 0,005-3 mm/s (5-5000 µm/s).
Wszechstronność, opcje rozbudowy i bezpieczeństwo
MICRACUT 202 oferuje wszechstronność dla wielu materiałów i aplikacji. Może pracować z tarczami diamentowymi, CBN i ściernymi do Ø200 mm. Posiada możliwość montażu diamentowej tarczy cup do thin section grinding. Wbudowany zbiornik recyrkulacji 9 l, bez konieczności zewnętrznych systemów. Możliwa rozbudowa o opcjonalne metody cięcia (Diagonal, Step, Segment, Combined) oraz akcesoria: laser do precyzyjnego alignmentu, blade dressing unit do dressing tarcz diamentowych/CBN nawet podczas cięcia, rotation stand zwiększający zdolność cięcia (idealnie dla rur i próbek okrągłych), vacuum sample holder dla cienkich szlifów. Pełne wsparcie bezpieczeństwa: blokady drzwi (motor nie uruchomi się przy otwartych), hamulec elektroniczny szybko zatrzymujący tarczę, łatwo dostępny E-stop, duże okno Lexan z lampą LED.

Najważniejsze cechy i funkcje

Automatyczne osie Z (45 mm) i Y (210 mm); wariant 202-AX dodatkowo oś X (60 mm, rozdz. 0,014 mm)
Silnik tnący 1,1 kW (S1)
Prędkość obrotowa tarczy 300-4000 obr./min
Posuw cięcia 5-5000 µm/s
Tarcze tnące do Ø200 mm (diamentowe, CBN, ścierne)
zdolność cięcia: Ø75 mm cylindryczne / 50 x 175 mm prostokątne
Kolorowy ekran dotykowy HMI 7″
Sterowanie PLC Siemens
Pamięć 99 programów cięcia
Joystick proporcjonalny (2- lub 3-osiowy w wariancie AX)
Rapid Pulse Cutting w standardzie
Instafeed Cutting w standardzie
Możliwość montażu diamentowej tarczy cup do thin section grinding
Wbudowany zbiornik recyrkulacji cieczy chłodzącej 9 l
Stół T-slot ze stali nierdzewnej 365 x 205 mm (lub (305+60) x 205 mm w AX)
Sztywna rama aluminiowa heavy-duty
Prowadnice liniowe (linear bearings)
Drzwi przesuwne i boczna pokrywa dla łatwego dostępu
Duże okno Lexan z lampą LED
Hamulec elektroniczny i blokady bezpieczeństwa
Direct Drive (napęd bezpośredni)
Wariant 202-AX: Multi-Slice Cutting (seryjne cięcie równoległe)
Opcjonalnie: laser do alignmentu, blade dressing unit, vacuum sample holder, rotation stand

Zalety

Mikronowa dokładność cięcia
Bezdeformacyjne cięcie z minimalną stratą materiału
Wszechstronność dla bardzo szerokiej gamy materiałów
Powierzchnia cięcia gotowa do mikroskopii przy minimalnym polerowaniu
Wysoka powtarzalność dzięki pełnej automatyzacji
Możliwość seryjnego cięcia równoległego (wariant AX)
Możliwość thin section grinding bez osobnego urządzenia
Kompensacja zużycia tarczy automatyczna
Krótki czas konfiguracji programów (99 pamięci)
Wysoki poziom bezpieczeństwa (blokady, hamulec, E-stop)
Niska potrzeba konserwacji

Zastosowania

Bezdeformacyjne cięcie wszystkich rodzajów materiałów
Cięcie metalograficzne ogólnego przeznaczenia
Cięcie cienkich warstw (thin sections) – z opcjonalnym uchywtem próżniowym (vacuum sample holder)
Szlifowanie cienkich próbek diamentową ściernicą garncową
Cięcie geologiczne (minerały, skały) z mikronową dokładnością
Cięcie biomateriałów
Cięcie komponentów elektronicznych, kryształów, węglików spiekanych
Seryjne cięcie równoległe (wariant AX) – sekcjonowanie warstwowe
Praca w laboratoriach metalurgicznych, geologicznych, elektronicznych, biomedycznych, uniwersyteckich, badawczych i przemysłowych

Najlepiej sprawdzi się w...

laboratoriach precyzyjnej metalografii wymagających automatycznego, mikronowo dokładnego cięcia
pracowniach geologicznych potrzebujących cięcia minerałów i thin sections
laboratoriach biomedycznych pracujących z wrażliwymi próbkami
centrach R&D pracujących z różnorodnymi materiałami
laboratoriach prowadzących seryjne cięcia równoległe (wariant AX)
placówkach uniwersyteckich i instytutach badawczych wymagających wszechstronnego, zautomatyzowanego rozwiązania precyzyjnego

Specyfikacja techniczna

Model	MICRACUT 202	MICRACUT 202-AX
Średnica tarczy	Ø200 mm
Maks. zdolność cięcia, Ø	Ø75 mm
Maks. zdolność cięcia, # (prostokątne)	50 x 175 mm
Skok osi Z	45 mm
Skok osi Y	210 mm
Skok osi X (tylko 202-AX)	60 mm
Rozdzielczość osi X	0,014 mm
Posuw cięcia (Table Feed)	5-5000 µm/s
Wymiar stołu T-Slot	365 x 205 mm	(305+60) x 205 mm
Rozmiar rowka T	12 mm
Moc silnika tnącego (S1)	1,1 kW
Prędkość obrotowa tarczy	300-4000 obr./min
Pojemność zbiornika chłodzenia	9 l (wbudowany)
Ekran HMI	7 cali, kolorowy, dotykowy
Pamięć programów	99
Cięcie impulsowe (Rapid Pulse)	Standard
Inteligentne sterowanie posuwem (Instafeed)	Standard
Thin Section Grinding	Tak (z diamentową tarczą cup)
Joystick	2-osiowy	3-osiowy, proporcjonalny
Napęd	Direct Drive (bezpośredni)
Oświetlenie komory	LED
Wymiary (szer. x gł. x wys.)	738 x 750 x 636 mm
Masa	150 kg
Zasilanie	230 V, 50/60 Hz, AC (opcjonalnie inne)

Interesuje Cię MICRACUT 202?

METALOGIS jest autoryzowanym, wyłącznym partnerem METKON Instruments w Polsce. Pomożemy dobrać konkretną konfigurację przecinarki. Dostarczymy urządzenie, zainstalujemy w Twoim laboratorium, przeszkolimy operatorów i zapewnimy długoterminowy serwis (gwarancja dostępności części zamiennych przez minimum 10 lat). Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój profil badań metalograficznych i wybrać optymalne rozwiązanie.