Urządzenia i materiały eksploatacyjne do metalografii stanowią podstawę prawidłowego przygotowania próbek do badań mikrostruktury metali, stopów i innych materiałów inżynierskich. W ofercie znajdują się kompletne rozwiązania dla laboratoriów: przecinarki metalograficzne, prasy do inkludowania, szlifierko-polerki, systemy do preparatyki próbek oraz szeroki wybór materiałów eksploatacyjnych, takich jak papiery ścierne, tarcze do cięcia, sukna polerskie, pasty i zawiesiny diamentowe, żywice do zatapiania oraz akcesoria laboratoryjne. Odpowiednio dobrane wyposażenie do metalografii umożliwia szybkie, powtarzalne i precyzyjne przygotowanie zgładów metalograficznych, co ma kluczowe znaczenie w kontroli jakości, badaniach materiałowych, analizie uszkodzeń oraz pracach badawczo-rozwojowych.
Twardościomierz uniwersalny o szerokim zakresie obciążeń do pomiarów metodą Rockwella, Brinella, Vickersa.
- Obsługa wszystkich popularnych metod twardości: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, testy na tworzywach sztucznych (EN ISO 2039), powłokach węglowych (EN ISO 51917).
- Standardowy zakres obciążeń od 0,3 kgf do 250 kgf, opcjonalnie od 3 kgf do 3000 kgf — umożliwia badania makrotwardościowe.
- Solidna, żeliwna konstrukcja zapewniająca stabilność i precyzję.
- Stolik pomiarowy z opcją ręcznego lub automatycznego opuszczania głowicy.
- Możliwość zastosowania różnych stołów, np. do dużych elementów (tarcze, zawory).
- Szybki mechanizm Z-osi (do 25 mm/s), przyspieszający przygotowanie próbek.
- Opcje pół- i w pełni automatyczne — automatyczna zmiana głowic (2–7 pozycyjnych), obiektywów i autofokus.
- Oświetlenie LED oraz soczewki „Brinell SmartLight” dla lepszej widoczności odcisków.
- Kamery wysokiej rozdzielczości (12 Mpx), funkcja panoramicznego podglądu i precyzyjne lokalizowanie punktów pomiarowych.
- 10-calowy ekran dotykowy z wbudowanym komputerem i intuicyjnym interfejsem.
- Zarządzanie użytkownikami i uprawnieniami, edytor punktów testowych (linie, siatki, polilinie).
- Automatyczne rozmieszczanie punktów, kalibracja wspomagana (calibration assistant).
- Możliwość zapisu szablonów i eksportu/importu danych dzięki interfejsowi xChange.
- Przeznaczenie: laboratoria, kontrola jakości, produkcja seryjna, testy 100% w linii produkcyjnej.
- Mapowanie twardości (hardness mapping) — wizualna prezentacja rozkładu twardości.
- Pełna zgodność z normami: EN ISO 6506, 6507, 6508, 4545, 51917; ASTM (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop).
- Elektronicznie kontrolowany cykl obciążania, automatyczna analiza odcisku dla minimalizacji błędów.
- Idealne do przemysłu ciężkiego, laboratoriów materiałowych, produkcji wielkogabarytowych elementów (próby do 500 kg i więcej).
- Wysoka automatyzacja, szybkie cykle pomiarowe, oszczędność czasu i kosztów.
Mikrotwardościomierz i makrotwardościomierz w jednym, dedykowany do pomiarów twardości metodami Vickersa, Brinella i Knoopa.
- Obsługuje metody Vickers, Knoop i Brinell.
- Zakres obciążeń: od 0,25 g do 62,5 kgf — umożliwia zarówno pomiary mikrotwardości, jak i makrotwardości.
- Solidny korpus z odlewu aluminiowego, podstawa granitowa zapewniająca stabilność i eliminację drgań.
- Wersje z głowicą manualną lub w pełni zmotoryzowaną.
- Automatyczne zmiany obciążenia, automatyczny turret (3- lub 6-pozycyjny).
- Kamera wysokiej rozdzielczości (10 Mpx) z autofokusem i funkcją panoramiczną.
- Oświetlenie LED zapewniające wyraźny odczyt odcisków.
- Szybka regulacja wysokości głowicy dzięki opatentowanemu mechanizmowi „quick high adjustment”.
- Intuicyjny 10-calowy ekran dotykowy.
- Możliwość tworzenia i edycji serii pomiarowych (linie, polilinie, siatki), testów CHD/NHD/SHD.
- Automatyczne rozpoznawanie krawędzi (AUTOROW), wspomagane prowadzenie kalibracji.
- Funkcje zapisu szablonów i eksportu/importu danych.
- Przeznaczony do laboratoriów i przemysłu, także do pracy w trybie automatycznym (np. testy nocne).
- Idealny do małych detali, cienkich warstw, powłok, spawów oraz kół zębatych.
- Umożliwia mapowanie twardości oraz seryjne programowanie testów.
- Pełna zgodność z normami: ISO 6506, 6507, 4545, ASTM E10, E384, E92.
- Elektronicznie sterowane obciążenia i automatyczny odczyt zapewniają powtarzalność i redukują błędy operatora.
- DuraScan 10/20: wersje półautomatyczne z manualnym stolikiem.
- DuraScan 50/70/80: w pełni automatyczne wersje z kamerami, stolikami liniowymi oraz automatyczną turrety.
- Znaczne skrócenie czasu pomiarów dzięki automatyzacji i możliwości pracy bez nadzoru.
- Łatwe w obsłudze, szybkie szkolenie operatorów.
Ergonomiczny, wyjątkowo łatwy w obsłudze, automatyczny twardościomierz do pomiarów twardości metodą Rockwella.
- Pokrywa pełny zakres metod Rockwella (HRA, HRB, HRC) oraz testy tworzyw i materiałów węglowych.
- Zakres obciążeń: 1–250 kgf (9,8–2450 N).
- Solidna żeliwna konstrukcja, płaski stolik, przesuwana głowica pionowa.
- Automatyczna zmiana obciążenia, elektroniczne sterowanie siłą.
- Automatyczny start i zakończenie cyklu przy przyłożeniu próbki.
- Oświetlenie LED, 7” ekran dotykowy z oprogramowaniem ecos Workflow DuraJet Edition.
- Tworzenie szablonów, grup danych, identyfikacja próbek (QR).
- Eksport danych (USB, sieć), integracja z liniami produkcyjnymi.
- Zgodność: ISO 6508, ASTM E18, EN ISO 2039-1, ISO 51917.
- Elektroniczny cykl i kontrola głębokości – minimalizacja błędu operatora.
- Szybkie testy seryjne i indywidualne, tryb Fast Mode.
- Możliwość pracy w linii produkcyjnej bez demontażu próbek.
- Wysoka wydajność i dokładność, wszechstronność metod.
- Ergonomia pracy, automatyzacja i integracja z systemami.
- Stabilna konstrukcja i łatwa obsługa.
Prosty, niezawodny twardościomierz laboratoryjny / warsztatowy do pomiarów twardości metodą Rockwella.
N3 / N3A to prosty, trwały i ekonomiczny twardościomierz Rockwella austriackiej firmy EMCO-TEST, przeznaczony do podstawowych pomiarów twardości metali. Model ten jest pierwszym urządzeniem w historii producenta i pozostaje w ciągłej produkcji od 1954 roku, co czyni go najstarszą oraz najdłużej rozwijaną konstrukcją w ofercie EMCO-TEST. Twardościomierz umożliwia wykonywanie pomiarów metodą Rockwella zgodnie z wymaganiami norm ISO 6508 oraz ASTM E18, w zakresie obciążeń od 15 do 187,5 kgf.
Twardościomierz Rockwella N3 / N3A jest przeznaczony dla użytkowników, którzy oczekują przede wszystkim niezawodności, łatwej obsługi, długiej żywotności i niskich kosztów eksploatacji, bez konieczności inwestowania w zaawansowaną automatykę. Obciążenie pomiarowe przykładane jest za pomocą sprawdzonego mechanizmu sprężynowego, a wynik odczytuje się z analogowego zegara pomiarowego. Zmiana zakresu obciążenia odbywa się poprzez wymianę tulei sprężynowej N1A, natomiast cykl pomiarowy realizowany jest za pomocą prostego ruchu dźwigni o 180°. Urządzenie nie wymaga zasilania elektrycznego do wykonania pomiaru, nie zawiera wrażliwej elektroniki, a jego obsługa jest na tyle intuicyjna, że nowy operator może opanować ją w bardzo krótkim czasie.
Model N3 / N3A doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wiarygodna kontrola twardości metali metodą Rockwella bez rozbudowanej infrastruktury informatycznej i skomplikowanych procedur. To praktyczne rozwiązanie dla warsztatów, małych działów kontroli jakości, zakładów usługowych, szkół technicznych, uczelni oraz stanowisk szkoleniowych.
Twardościomierze – Urządzenia do pomiarów twardości metali i innych materiałów
Jednym z podstawowych badań materiałowych jest pomiar twardości za pomocą twardościomierza. Istnieje kilka metod pomiarowych opisanych w międzynarodowych normach, które znajdują szerokie zastosowanie zarówno w laboratoriach badawczych, jak i w zakładach produkcyjnych.
Twardościomierz Brinella
Metoda Brinella polega na wciskaniu w powierzchnię badanego materiału kulki z węglików spiekanych. Średnica kulki, czas obciążenia i siła docisku zależą od rodzaju materiału. Twardość oznacza się w skali HBW. Metoda Brinella jest często stosowana przy odbiorze materiałów hutniczych. Jej zalety to wszechstronność, łatwość pomiaru i brak konieczności specjalnego przygotowania powierzchni próbki.
Twardościomierz Brinella znajduje zastosowanie w badaniach metali: od miękkich (metale lekkie, ołów, cyna) do twardych (żeliwa, stale). Najczęściej znajdują zastosowanie w przypadku detali odlewanych. Proponowane twardościomierze produkcji firmy EMCO-TEST to seria DuraVision (o szerokim zakresie obciążeń) oraz DuraScan (maksymalne obciążenie testowe do 62,5 kgf).
O metodzie Brinella można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.
Twardościomierze Vickersa
Metoda Vickersa wykorzystuje diamentowy wgłębnik w kształcie ostrosłupa o kącie wierzchołkowym 136°. Pomiar twardości polega na zmierzeniu przekątnych odcisku w kształcie kwadratu. Twardość oznacza się w skali HV. Metoda Vickersa jest uniwersalna i nadaje się do badania małych detali, cienkich warstw i twardości spawów. Jej zalety to precyzja, mała niepewność pomiarowa i możliwość badania różnych materiałów
Twardościomierze Vickersa znajduje zastosowanie głównie w przypadku małych detali, cienkich warstw, folii, rozkładów twardości w detalach po obróbce powierzchniowej (np. po azotowaniu lub nawęglaniu) czy też twardości spawów. Choć twardościomierze Vickersa najczęściej kojarzone są z mikrotwardością (mikrotwardościomierze), metoda Vickersa obejmuje również obciążenia nawet kilkudziesięciu kgf. Oferowane przez nas dedykowane twardościomierze Vickersa z serii DuraScan (zakres obciążeń od 10 gf do 62,5 kgf, opcjonalnie od 0,25 gf do 62,5 kG) pozwalają również na pomiar metodami Knoopa oraz Brinella. Metoda Vickersa dostępna jest również w przypadku twardościomierzy uniwersalnych z serii DuraVision.
O metodzie Vickersa można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.
Twardościomierz Rockwella
Metoda pomiarowa Rockwella jest jedną z najpopularniejszych w przemyśle. Twardościomierz Rockwella wykorzystuje diamentowy penetrator o standardowej geometrii, który wgniata się w powierzchnię badanego materiału. Pomiar odbywa się na podstawie głębokości śladu pozostawionego przez penetrator. Wynik twardości oznacza się w skali HRC, HRB lub HRA, w zależności od rodzaju materiału. Metoda Rockwella jest szybka i nie wymaga specjalnego przygotowania powierzchni próbki. Jej zalety to prostota, szybkość i uniwersalność, ale może nie zapewniać wystarczającej rozdzielczości dla nowoczesnych technologii.
Twardościomierz Rockwella to urządzenie powszechnie stosowane w zakładach produkcyjnych, hutach, ale również laboratoriach. Przewaga metody Rockwella nad innymi metodami wynika z braku konieczności przygotowania powierzchni próbki. Metoda Rockwella nie jest metodą optyczną, dzięki czemu pomiar odbywa się szybko. W naszej ofercie posiadamy twardościomierze Rockwella z serii DuraJet, uniwersalne twardościomierze DuraVision oraz prosty analogowy twardościomierz z serii N3.
O metodzie Rockwella można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.
W przypadku dużych detali polecamy twardościomierz uniwersalny z serii DuraVision oraz DuraJet. Do zastosowań laboratoryjnych, w szczególności pomiarów mikrotwardości małych detali najlepszym wyborem będzie twardościomierz z serii DuraScan. W naszej ofercie znajdują się również przenośne twardościomierze kabłąkowe (klamrowe).
Wyczyść zapytanie i zacznij od nowa. Po kliknięciu na tą ikonę pojawi się możliwość skasowania wszystkich produktów z listy zapytania i rozpoczęcie dodawania od nowa produktów do zapytania. Anulowanie nie wprowadzi żadnych zmian.
Pokaż wybrane przeze mnie produkty. Po kliknięciu na tą ikonę pojawi się lista dotychczas wybranych produktów, na które przygotujemy Ci ofertę, kiedy już wyślesz zapytanie. Można w tym miejscu zmieniać ilości wybranych produktów lub całkowicie usunąć produkty z listy. Po kliknięciu przycisku "Aktualizuj", list wybranych produktów oraz ich ilości zostaną zaktualizowane.
Wyślij zapytanie. Po kliknięciu na tą ikonę nastąpi przekierowanie na stronę z formularzem kontaktowym, w którym treść zapytania będzie już wypełnione. Wystarczy wpisać tylko swoje dane i kliknąć przycisk "Wyślij zapytanie", aby otrzymać od nas ofertę, na intersujące Cię materiały.