Twardościomierze Brinella, Vickersa, Rockwella i Knoopa

Urządzenia i materiały eksploatacyjne do metalografii stanowią podstawę prawidłowego przygotowania próbek do badań mikrostruktury metali, stopów i innych materiałów inżynierskich. W ofercie znajdują się kompletne rozwiązania dla laboratoriów: przecinarki metalograficzne, prasy do inkludowania, szlifierko-polerki, systemy do preparatyki próbek oraz szeroki wybór materiałów eksploatacyjnych, takich jak papiery ścierne, tarcze do cięcia, sukna polerskie, pasty i zawiesiny diamentowe, żywice do zatapiania oraz akcesoria laboratoryjne. Odpowiednio dobrane wyposażenie do metalografii umożliwia szybkie, powtarzalne i precyzyjne przygotowanie zgładów metalograficznych, co ma kluczowe znaczenie w kontroli jakości, badaniach materiałowych, analizie uszkodzeń oraz pracach badawczo-rozwojowych.

Twardościomierz uniwersalny o szerokim zakresie obciążeń do pomiarów metodą Rockwella, Brinella, Vickersa.

  • Obsługa wszystkich popularnych metod twardości: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, testy na tworzywach sztucznych (EN ISO 2039), powłokach węglowych (EN ISO 51917).
  • Standardowy zakres obciążeń od 0,3 kgf do 250 kgf, opcjonalnie od 3 kgf do 3000 kgf — umożliwia badania makrotwardościowe.
  • Solidna, żeliwna konstrukcja zapewniająca stabilność i precyzję.
  • Stolik pomiarowy z opcją ręcznego lub automatycznego opuszczania głowicy.
  • Możliwość zastosowania różnych stołów, np. do dużych elementów (tarcze, zawory).
  • Szybki mechanizm Z-osi (do 25 mm/s), przyspieszający przygotowanie próbek.
  • Opcje pół- i w pełni automatyczne — automatyczna zmiana głowic (2–7 pozycyjnych), obiektywów i autofokus.
  • Oświetlenie LED oraz soczewki „Brinell SmartLight” dla lepszej widoczności odcisków.
  • Kamery wysokiej rozdzielczości (12 Mpx), funkcja panoramicznego podglądu i precyzyjne lokalizowanie punktów pomiarowych.
  • 10-calowy ekran dotykowy z wbudowanym komputerem i intuicyjnym interfejsem.
  • Zarządzanie użytkownikami i uprawnieniami, edytor punktów testowych (linie, siatki, polilinie).
  • Automatyczne rozmieszczanie punktów, kalibracja wspomagana (calibration assistant).
  • Możliwość zapisu szablonów i eksportu/importu danych dzięki interfejsowi xChange.
  • Przeznaczenie: laboratoria, kontrola jakości, produkcja seryjna, testy 100% w linii produkcyjnej.
  • Mapowanie twardości (hardness mapping) — wizualna prezentacja rozkładu twardości.
  • Pełna zgodność z normami: EN ISO 6506, 6507, 6508, 4545, 51917; ASTM (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop).
  • Elektronicznie kontrolowany cykl obciążania, automatyczna analiza odcisku dla minimalizacji błędów.
  • Idealne do przemysłu ciężkiego, laboratoriów materiałowych, produkcji wielkogabarytowych elementów (próby do 500 kg i więcej).
  • Wysoka automatyzacja, szybkie cykle pomiarowe, oszczędność czasu i kosztów.

Mikrotwardościomierz i makrotwardościomierz w jednym, dedykowany do pomiarów twardości metodami Vickersa, Brinella i Knoopa.

  • Obsługuje metody Vickers, Knoop i Brinell.
  • Zakres obciążeń: od 0,25 g do 62,5 kgf — umożliwia zarówno pomiary mikrotwardości, jak i makrotwardości.
  • Solidny korpus z odlewu aluminiowego, podstawa granitowa zapewniająca stabilność i eliminację drgań.
  • Wersje z głowicą manualną lub w pełni zmotoryzowaną.
  • Automatyczne zmiany obciążenia, automatyczny turret (3- lub 6-pozycyjny).
  • Kamera wysokiej rozdzielczości (10 Mpx) z autofokusem i funkcją panoramiczną.
  • Oświetlenie LED zapewniające wyraźny odczyt odcisków.
  • Szybka regulacja wysokości głowicy dzięki opatentowanemu mechanizmowi „quick high adjustment”.
  • Intuicyjny 10-calowy ekran dotykowy.
  • Możliwość tworzenia i edycji serii pomiarowych (linie, polilinie, siatki), testów CHD/NHD/SHD.
  • Automatyczne rozpoznawanie krawędzi (AUTOROW), wspomagane prowadzenie kalibracji.
  • Funkcje zapisu szablonów i eksportu/importu danych.
  • Przeznaczony do laboratoriów i przemysłu, także do pracy w trybie automatycznym (np. testy nocne).
  • Idealny do małych detali, cienkich warstw, powłok, spawów oraz kół zębatych.
  • Umożliwia mapowanie twardości oraz seryjne programowanie testów.
  • Pełna zgodność z normami: ISO 6506, 6507, 4545, ASTM E10, E384, E92.
  • Elektronicznie sterowane obciążenia i automatyczny odczyt zapewniają powtarzalność i redukują błędy operatora.
  • DuraScan 10/20: wersje półautomatyczne z manualnym stolikiem.
  • DuraScan 50/70/80: w pełni automatyczne wersje z kamerami, stolikami liniowymi oraz automatyczną turrety.
  • Znaczne skrócenie czasu pomiarów dzięki automatyzacji i możliwości pracy bez nadzoru.
  • Łatwe w obsłudze, szybkie szkolenie operatorów.

Ergonomiczny, wyjątkowo łatwy w obsłudze, automatyczny twardościomierz do pomiarów twardości metodą Rockwella.

  • Pokrywa pełny zakres metod Rockwella (HRA, HRB, HRC) oraz testy tworzyw i materiałów węglowych.
  • Zakres obciążeń: 1–250 kgf (9,8–2450 N).
  • Solidna żeliwna konstrukcja, płaski stolik, przesuwana głowica pionowa.
  • Automatyczna zmiana obciążenia, elektroniczne sterowanie siłą.
  • Automatyczny start i zakończenie cyklu przy przyłożeniu próbki.
  • Oświetlenie LED, 7” ekran dotykowy z oprogramowaniem ecos Workflow DuraJet Edition.
  • Tworzenie szablonów, grup danych, identyfikacja próbek (QR).
  • Eksport danych (USB, sieć), integracja z liniami produkcyjnymi.
  • Zgodność: ISO 6508, ASTM E18, EN ISO 2039-1, ISO 51917.
  • Elektroniczny cykl i kontrola głębokości – minimalizacja błędu operatora.
  • Szybkie testy seryjne i indywidualne, tryb Fast Mode.
  • Możliwość pracy w linii produkcyjnej bez demontażu próbek.
  • Wysoka wydajność i dokładność, wszechstronność metod.
  • Ergonomia pracy, automatyzacja i integracja z systemami.
  • Stabilna konstrukcja i łatwa obsługa.

Prosty, niezawodny twardościomierz laboratoryjny / warsztatowy do pomiarów twardości metodą Rockwella.

N3 / N3A to prosty, trwały i ekonomiczny twardościomierz Rockwella austriackiej firmy EMCO-TEST, przeznaczony do podstawowych pomiarów twardości metali. Model ten jest pierwszym urządzeniem w historii producenta i pozostaje w ciągłej produkcji od 1954 roku, co czyni go najstarszą oraz najdłużej rozwijaną konstrukcją w ofercie EMCO-TEST. Twardościomierz umożliwia wykonywanie pomiarów metodą Rockwella zgodnie z wymaganiami norm ISO 6508 oraz ASTM E18, w zakresie obciążeń od 15 do 187,5 kgf.

Twardościomierz Rockwella N3 / N3A jest przeznaczony dla użytkowników, którzy oczekują przede wszystkim niezawodności, łatwej obsługi, długiej żywotności i niskich kosztów eksploatacji, bez konieczności inwestowania w zaawansowaną automatykę. Obciążenie pomiarowe przykładane jest za pomocą sprawdzonego mechanizmu sprężynowego, a wynik odczytuje się z analogowego zegara pomiarowego. Zmiana zakresu obciążenia odbywa się poprzez wymianę tulei sprężynowej N1A, natomiast cykl pomiarowy realizowany jest za pomocą prostego ruchu dźwigni o 180°. Urządzenie nie wymaga zasilania elektrycznego do wykonania pomiaru, nie zawiera wrażliwej elektroniki, a jego obsługa jest na tyle intuicyjna, że nowy operator może opanować ją w bardzo krótkim czasie.

Model N3 / N3A doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wiarygodna kontrola twardości metali metodą Rockwella bez rozbudowanej infrastruktury informatycznej i skomplikowanych procedur. To praktyczne rozwiązanie dla warsztatów, małych działów kontroli jakości, zakładów usługowych, szkół technicznych, uczelni oraz stanowisk szkoleniowych.

Twardościomierze – Urządzenia do pomiarów twardości metali i innych materiałów

Jednym z podstawowych badań materiałowych jest pomiar twardości za pomocą twardościomierza. Istnieje kilka metod pomiarowych opisanych w międzynarodowych normach, które znajdują szerokie zastosowanie zarówno w laboratoriach badawczych, jak i w zakładach produkcyjnych.

Twardościomierz Brinella

Metoda Brinella polega na wciskaniu w powierzchnię badanego materiału kulki z węglików spiekanych. Średnica kulki, czas obciążenia i siła docisku zależą od rodzaju materiału. Twardość oznacza się w skali HBW. Metoda Brinella jest często stosowana przy odbiorze materiałów hutniczych. Jej zalety to wszechstronność, łatwość pomiaru i brak konieczności specjalnego przygotowania powierzchni próbki.

Twardościomierz Brinella znajduje zastosowanie w badaniach metali: od miękkich (metale lekkie, ołów, cyna) do twardych (żeliwa, stale). Najczęściej znajdują zastosowanie w przypadku detali odlewanych. Proponowane twardościomierze produkcji firmy EMCO-TEST to seria DuraVision (o szerokim zakresie obciążeń) oraz DuraScan (maksymalne obciążenie testowe do 62,5 kgf).

metodzie Brinella można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.

Twardościomierze Vickersa

Metoda Vickersa wykorzystuje diamentowy wgłębnik w kształcie ostrosłupa o kącie wierzchołkowym 136°. Pomiar twardości polega na zmierzeniu przekątnych odcisku w kształcie kwadratu. Twardość oznacza się w skali HV. Metoda Vickersa jest uniwersalna i nadaje się do badania małych detali, cienkich warstw i twardości spawów. Jej zalety to precyzja, mała niepewność pomiarowa i możliwość badania różnych materiałów

Twardościomierze Vickersa znajduje zastosowanie głównie w przypadku małych detali, cienkich warstw, folii, rozkładów twardości w detalach po obróbce powierzchniowej (np. po azotowaniu lub nawęglaniu) czy też twardości spawów. Choć twardościomierze Vickersa najczęściej kojarzone są z mikrotwardością (mikrotwardościomierze), metoda Vickersa obejmuje również obciążenia nawet kilkudziesięciu kgf.  Oferowane przez nas dedykowane twardościomierze Vickersa z serii DuraScan (zakres obciążeń od 10 gf do 62,5 kgf, opcjonalnie od 0,25 gf do 62,5 kG) pozwalają również na pomiar metodami Knoopa oraz Brinella. Metoda Vickersa dostępna jest również w przypadku twardościomierzy uniwersalnych z serii DuraVision.

metodzie Vickersa można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.

Twardościomierz Rockwella

Metoda pomiarowa Rockwella jest jedną z najpopularniejszych w przemyśle. Twardościomierz Rockwella wykorzystuje diamentowy penetrator o standardowej geometrii, który wgniata się w powierzchnię badanego materiału. Pomiar odbywa się na podstawie głębokości śladu pozostawionego przez penetrator. Wynik twardości oznacza się w skali HRC, HRB lub HRA, w zależności od rodzaju materiału. Metoda Rockwella jest szybka i nie wymaga specjalnego przygotowania powierzchni próbki. Jej zalety to prostota, szybkość i uniwersalność, ale może nie zapewniać wystarczającej rozdzielczości dla nowoczesnych technologii.

Twardościomierz Rockwella to urządzenie powszechnie stosowane w zakładach produkcyjnych, hutach, ale również laboratoriach. Przewaga metody Rockwella nad innymi metodami wynika z braku konieczności przygotowania powierzchni próbki. Metoda Rockwella nie jest metodą optyczną, dzięki czemu pomiar odbywa się szybko. W naszej ofercie posiadamy twardościomierze Rockwella z serii DuraJet, uniwersalne twardościomierze DuraVision oraz prosty analogowy twardościomierz z serii N3.

metodzie Rockwella można przeczytać również w naszej Bazie Wiedzy.

W przypadku dużych detali polecamy twardościomierz uniwersalny z serii DuraVision oraz DuraJet. Do zastosowań laboratoryjnych, w szczególności pomiarów mikrotwardości małych detali najlepszym wyborem będzie twardościomierz z serii DuraScan. W naszej ofercie znajdują się również przenośne twardościomierze kabłąkowe (klamrowe).