Pierwszy produkt EMCO-TEST, obecny w ofercie nieprzerwanie od 1954 roku. Sprawdzony układ sprężynowy, analogowy zegar pomiarowy, wymienne tuleje dla różnych zakresów obciążenia. Konstrukcja bezobsługowa i odporna na wibracje, z gwarancją dostępności części zamiennych przez minimum 10 lat po wycofaniu z produkcji. Wysokiej klasy narzędzie tam, gdzie liczy się prostota, trwałość i niski koszt utrzymania.
15–187,5 kgf
Rockwell, HVT, HBT
ISO 6508
ASTM E18
Analogowy zegar pomiarowy
N3 / N3A to prosty, niezawodny i ekonomiczny twardościomierz Rockwella austriackiego producenta EMCO-TEST. Jest to pierwszy produkt firmy – w ciągłej produkcji od 1954 roku, co czyni go najstarszą i jednocześnie najdłużej rozwijaną konstrukcją w portfelu EMCO-TEST. Służy do pomiaru twardości metali metodą Rockwella zgodnie z normami ISO 6508 i ASTM E18 w zakresie obciążeń 15–187,5 kgf.
N3 / N3A to świadomy wybór dla tych, którzy szukają prostoty, trwałości i niskiego kosztu utrzymania zamiast zaawansowanej automatyzacji. Obciążenie przykładane jest za pomocą sprawdzonego układu sprężynowego, a wynik odczytywany z analogowego zegara pomiarowego. Różne zakresy obciążenia realizuje się przez wymianę tulei sprężynowej (N1A), a sam cykl pomiaru prowadzi się ruchem dźwigni 180°. Urządzenie nie wymaga zasilania elektrycznego do pomiaru, nie ma komponentów elektronicznych wrażliwych na warunki środowiskowe, a nowi operatorzy opanowują jego obsługę w kilka minut.
N3 / N3A sprawdza się tam, gdzie potrzebna jest podstawowa, wiarygodna kontrola twardości bez rozbudowanej infrastruktury IT: warsztaty, małe działy kontroli jakości, zakłady usługowe, szkoły techniczne, uczelnie, stanowiska szkoleniowe.
70 lat w ciągłej produkcji
W świecie, w którym większość sprzętu technicznego jest wymieniana co kilka lat, N3 / N3A to raczej wyjątek niż reguła. Ta konstrukcja jest produkowana nieprzerwanie od 1954 roku i nadal znajduje nabywców – nie dlatego, że jest „retro”, lecz dlatego, że rozwiązuje określony problem prościej i taniej niż jakakolwiek nowsza technologia.
Przykład z praktyki: N3 z 1967 roku – nadal skalibrowany i w pełni sprawny
EMCO-TEST podaje konkretny przypadek: twardościomierz N3 używany od 1967 roku – a więc już prawie 60 lat w eksploatacji – do dziś pozostaje w pełni funkcjonalny i poddaje się regularnej kalibracji. To nie wyjątek, to przykład ilustrujący filozofię konstrukcji.
Co się za tym kryje: konstrukcja bezobsługowa (maintenance-free), sprawdzony układ sprężynowy bez wrażliwej elektroniki, wytrzymała mechanika zaprojektowana na dekady eksploatacji oraz gwarancja dostępności części zamiennych minimum 10 lat po wycofaniu produktu z bieżącej oferty.
Dla klienta oznacza to jedno: N3 / N3A to inwestycja długoterminowa o jednym z najniższych kosztów TCO w kategorii. Zakup dziś, z dużym prawdopodobieństwem pracuje u kolejnego pokolenia operatorów.
Jakie problemy rozwiązuje DuraVision G5
Ograniczony budżet na zaawansowaną maszynę
Nie każde laboratorium lub warsztat ma budżet na w pełni automatyczny twardościomierz z kamerą, PLC i ekranem dotykowym. N3 / N3A oferuje zgodny z normą pomiar Rockwella przy ułamku ceny urządzeń elektronicznych.
Warsztat bez stabilnego zasilania i klimatyzacji
W warsztatach, hartowniach usługowych czy na stanowiskach montażowych warunki środowiskowe rzadko są laboratoryjne. Układ sprężynowy N3 / N3A nie wymaga stabilnego zasilania ani klimatyzowanego pomieszczenia – pracuje niezawodnie w temperaturze od 5 do 40°C.
Wibracje od pras i obrabiarek zakłócają elektroniczne pomiary
W środowisku produkcyjnym drobne wibracje mogą zakłócać wrażliwe systemy elektroniczne. Sprężynowy układ obciążenia N3 / N3A jest z natury odporny na wibracje, co przekłada się na powtarzalne wyniki niezależnie od warunków otoczenia.
Szybka rotacja operatorów i krótkie szkolenia
Warsztaty i zakłady usługowe często mają zmianową pracę i stosunkowo dużą rotację personelu. Obsługa N3 / N3A opanowywana jest w kilka minut – operator wykonuje cztery proste kroki dźwigni 180°, a wynik odczytuje z analogowego zegara.
Koszt utrzymania starzejącej się elektroniki
Po 10–15 latach użytkowania urządzenia elektroniczne często wymagają wymiany komponentów PC, ekranów dotykowych lub płyt głównych, których dostępność jest niepewna. N3 / N3A jest bezobsługowy, a EMCO-TEST gwarantuje dostępność części zamiennych minimum 10 lat po wycofaniu produktu.
Potrzeba elastyczności zakresu obciążeń
W jednym zakładzie jednego dnia mierzy się stal hartowaną (wyższe obciążenia), a innego – stopy miękkie (niższe obciążenia). Wymienne tuleje sprężynowe N1A (6 wariantów) pozwalają pokryć cały zakres 15–187,5 kgf bez wymiany maszyny.
Kluczowe korzyści
Najniższy koszt TCO w kategorii
Niska cena zakupu, brak wymaganej konserwacji, gwarantowana dostępność części przez minimum 10 lat po wycofaniu produktu i dekady bezproblemowej eksploatacji składają się na jeden z najkorzystniejszych wskaźników TCO na rynku twardościomierzy Rockwella.
Niezawodność udokumentowana dekadami
Ponad 70 lat nieprzerwanej produkcji to najlepsza walidacja konstrukcji. Egzemplarze z lat 60-tych XX wieku nadal pracują – to nie marketingowa obietnica, tylko obserwowalny fakt.
Minimalne wymagania szkoleniowe
Nowy operator opanowuje pełną obsługę w kilka minut. Nie trzeba szkolić z oprogramowania, interfejsu użytkownika ani zarządzania danymi – wystarczy znać metodę Rockwella.
Zgodność z normami mimo prostoty
Mimo prostej konstrukcji N3 / N3A pracuje zgodnie z ISO 6508 i ASTM E18 dla metody Rockwella. To w pełni profesjonalne narzędzie pomiarowe, nie „budżetowa alternatywa” dla testowej aplikacji.
Kompaktowa konstrukcja, elastyczne ustawienie
Wymiary 295×835×443 mm i waga 35 kg pozwalają ustawić urządzenie na dowolnym solidnym stole warsztatowym. Nie wymaga dedykowanego pomieszczenia ani specjalnej podstawy.
Elastyczność zakresu obciążeń
Sześć dostępnych tulei sprężynowych (N2H, N2C, N2L, N2E, N2F, N2A) pokrywa pełny zakres 15–187,5 kgf. Zmiana obciążenia to wymiana jednego elementu, bez interwencji serwisowej.
Najważniejsze cechy i funkcje
Tuleje sprężynowe – dobór obciążeń
Zakres obciążenia w N3 / N3A zmienia się przez wymianę tulei sprężynowej w module pomiarowym N1A. Dostępne są następujące warianty:
| Tuleja | Obciążenie wstępne / główne | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| N2H | 3 / 15 kg | Skale HR15-N/T/W – cienkie warstwy, materiały miękkie |
| N2C | 3 / 30 kg | Skale HR30-N/T/W – warstwy utwardzone, cienkie blachy |
| N2L | 3 / 45 kg | Skale HR45-N/T/W – pomiary średnich zakresów |
| N2E | 10 / 60 kg | Skale HRA, HRD, HRF – stale i stopy miękkie |
| N2F | 10 / 100 kg | Skale HRB, HRG, HRK – stale o średniej twardości, miedziowe, mosiądz |
| N2A | 10 / 150 kg | Skale HRC, HRE, HRH – stale hartowane, najszerzej stosowane obciążenie |
W praktyce najczęściej kupowana jest tuleja N2A (10/150 kg) obsługująca skalę HRC – standard kontroli stali hartowanych. Pozostałe tuleje są doposażeniem w miarę potrzeb. Zmiana tulei nie wymaga interwencji serwisowej i nie ingeruje w kalibrację urządzenia.
Co wyróżnia N3 / N3A
70 lat produkcji – najdłużej żyjący produkt EMCO-TEST
N3 jest pierwszym produktem EMCO-TEST i jedynym w portfelu firmy produkowanym nieprzerwanie od 1954 roku. Ponad 70 lat oznacza tysiące egzemplarzy pracujących dziś u klientów na całym świecie.
Najniższy TCO w segmencie Rockwella
Brak wymaganej konserwacji, długa żywotność mierzona dekadami, gwarancja dostępności części przez 10 lat po wycofaniu – to składowe TCO, jakiego nie oferują urządzenia elektroniczne wrażliwe na starzenie komponentów PC.
Niewrażliwość na wibracje
Sprężynowy system obciążenia nie zawiera czujników siły w zamkniętej pętli – nie reaguje na mikrozakłócenia z otoczenia. W warsztacie obok pracujących pras i suwnic daje stabilne wyniki tam, gdzie systemy elektroniczne wymagają wytłumionej podstawy.
Cztery kroki – koniec szkolenia
Cykl pomiaru to cztery ruchy dźwigni 180°. Nowego operatora można wdrożyć w kilkanaście minut. Nie ma oprogramowania, z którym trzeba się zaznajomić, nie ma interfejsu użytkownika do opanowania.
Prawdziwie kompaktowa konstrukcja
35 kg wagi i wymiary 295×835×443 mm. Mieści się na standardowym solidnym stole warsztatowym, nie wymaga dedykowanego pomieszczenia, możliwa jest elastyczna zmiana stanowiska.
Pełna zgodność normatywna przy maksymalnej prostocie
ISO 6508 i ASTM E18 dla całej skali Rockwella. Mimo prostej konstrukcji urządzenie spełnia wymagania audytów – N3 / N3A można używać w laboratoriach kontroli jakości, nie tylko w zastosowaniach warsztatowych.
Specyfikacja techniczna
| N3 / N3A | |
|---|---|
| Zakres obciążeń | 15–187,5 kgf (w zależności od tulei sprężynowej) |
| Metoda główna | Rockwell zgodnie z ISO 6508 i ASTM E18 (pełna skala: HRA–HRZ, HR15-N/T/W, HR30-N/T/W, HR45-N/T/W) |
| Metody dodatkowe | HVT (5 – 100), HBT (1/5 – 2,5/187,5 oraz 5/250) – niestandaryzowane |
| Przykładanie siły | Sprężynowe, obsługa dźwignią 180° |
| Odczyt wartości | Analogowy zegar pomiarowy z trzema skalami kolorystycznymi |
| Regulacja wysokości stołu | Pokrętłem ręcznym |
| Wymienne tuleje sprężynowe | 6 wariantów: N2H (3/15), N2C (3/30), N2L (3/45), N2E (10/60), N2F (10/100), N2A (10/150) |
| Wysokość próbki (maksymalna) | 260 mm |
| Wysięg (gardło) | 170 mm |
| Maksymalna masa próbki | 20 kg |
| Wymiary urządzenia (W × H × D) | 295 × 835 × 443 mm |
| Waga urządzenia podstawowego | 35 kg |
| Temperatura pracy | 5–40 °C |
| Zasilanie elektryczne | Niewymagane do cyklu pomiarowego |
| Konserwacja | Konstrukcja bezobsługowa (maintenance-free) |
| Dostępność części zamiennych | Gwarantowana minimum 10 lat po wycofaniu produktu |
| Rok rozpoczęcia produkcji | 1954 (nieprzerwanie) |
Typowe zastosowania
Warsztaty mechaniczne i narzędziownie
Kontrola twardości narzędzi, elementów po obróbce cieplnej, stali konstrukcyjnych. Prostota, odporność na warunki warsztatowe.
Hartownie usługowe
Weryfikacja jakości hartowania, kontrola przyjęcia i wyrobu gotowego. Szybki, wiarygodny pomiar bez rozbudowanej infrastruktury IT.
Małe działy kontroli jakości
Zakłady o ograniczonej liczbie pomiarów dziennie. N3 / N3A zapewnia zgodność normatywną przy najniższym koszcie wdrożenia.
Szkoły techniczne i uczelnie
Stanowiska dydaktyczne do nauki metody Rockwella. Prostota konstrukcji pozwala studentom zrozumieć mechanikę pomiaru.
Zakłady usługowe i serwisowe
Kontrola materiałów przyjmowanych do naprawy lub regeneracji. Mobilność i niski koszt utrzymania.
Przemysł zbrojeniowy i kolejnictwo
Wiele zakładów utrzymuje N3 jako rezerwowe stanowisko pomiarowe lub do kontroli przyjęć – gdzie liczy się prostota i dostępność.
Zgodność z normami
N3 / N3A pracuje zgodnie z normami metody Rockwella dla pomiaru twardości metali:
Dodatkowo N3 / N3A obsługuje metody głębokościowe HVT (Vickersa w głębokości) i HBT (Brinella w głębokości). Są to metody niestandaryzowane, stosowane zwykle do kontroli przesiewowej lub wewnątrzzakładowych specyfikacji technologicznych.
N3 / N3A jest odpowiednim narzędziem pomiarowym w laboratoriach audytowanych pod warunkiem, że audyt dotyczy metody Rockwella w zakresie dostępnym dla urządzenia. Pamiętaj, że do pełnej zgodności z wymaganiami takimi jak NADCAP czy IATF 16949 konieczna jest regularna kalibracja i dokumentacja traceability – METALOGIS wspiera w tym zakresie.
Akcesoria i opcje
- Zestaw tulei sprężynowych – sześć dostępnych wariantów obciążenia (N2H, N2C, N2L, N2E, N2F, N2A), dobieranych według zakresu twardości mierzonych materiałów.
- Stoły pomiarowe różnych kształtów – płaskie, z pryzmą, z mocowaniem cylindrycznym, dopasowane do geometrii typowych próbek.
- Uchwyty i mocowania próbek – dla nieregularnych kształtów, zaleweń w żywicy, próbek cienkościennych.
- Wymienne wkładki stożka dociskowego (nose cone) – dopasowane do konkretnych geometrii próbek, chroniące wgłębnik.
- Wgłębniki certyfikowane – stożek diamentowy oraz kule z węglika spiekanego zgodne z ISO i ASTM.
- Płytki wzorcowe (test blocks) – certyfikowane wzorce EMCO-TEST dla różnych skal Rockwella.
FAQ – najczęstsze pytania o N3 / N3A
N3 / N3A to idealne rozwiązanie dla warsztatów, szkół technicznych, małych działów kontroli jakości i zakładów usługowych, które potrzebują prostego, niezawodnego i ekonomicznego narzędzia do pomiaru twardości metodą Rockwella. Nie wymaga zasilania elektrycznego do samego cyklu pomiarowego, nie ma komponentów elektronicznych wrażliwych na warunki środowiskowe, a obsługa jest tak prosta, że opanowuje ją nowy operator w kilka minut.
N3 / N3A obsługuje obciążenia w zakresie 15–187,5 kgf. Konkretne wartości obciążenia zmienia się przez wymianę tulei sprężynowej – dostępnych jest sześć wariantów: N2H (3/15 kg), N2C (3/30 kg), N2L (3/45 kg), N2E (10/60 kg), N2F (10/100 kg) i N2A (10/150 kg). Cały zakres obsługuje pełną skalę Rockwell (HRA–HRZ, HR15-N/T/W, HR30-N/T/W, HR45-N/T/W) oraz metody HVT i HBT.
Tak. N3 / N3A pracuje zgodnie z normami ISO 6508 i ASTM E18 dla metody Rockwella. Dodatkowo obsługuje metody głębokościowe HVT (od HVT 5 do HVT 100) i HBT (od HBT 1/5 do HBT 2,5/187,5 oraz HBT 5/250) – te są niestandaryzowane i stosowane zwykle w kontroli przesiewowej lub wewnętrznych specyfikacjach zakładowych.
N3 / N3A jest produkowany przez EMCO-TEST od 1954 roku – to pierwszy produkt firmy. W praktyce wiele urządzeń pracuje przez dekady. EMCO-TEST podaje konkretny przykład: N3 używany od 1967 roku, do dziś skalibrowany i w pełni sprawny. Konstrukcja jest bezobsługowa (maintenance-free), a EMCO-TEST gwarantuje dostępność części zamiennych minimum 10 lat po wycofaniu produktu z bieżącej oferty.
N3 to podstawowa, historyczna wersja produkowana od 1954 roku. N3A to obecnie oferowany wariant tego samego twardościomierza, z drobnymi ulepszeniami mechanicznymi i konstrukcyjnymi zachowującymi pełną kompatybilność wariantu obciążeniowego. W praktyce obie nazwy odnoszą się do tego samego rozwiązania technicznego – sprężynowego twardościomierza Rockwella z analogowym zegarem. Obecna produkcja to N3A.
Obciążenie w N3 / N3A jest przykładane przez sprężynę o precyzyjnie zdefiniowanej charakterystyce, a nie przez napęd elektroniczny z czujnikiem siły w zamkniętej pętli. Dzięki temu drobne wibracje otoczenia (praca pras, obrabiarek, suwnic) nie zakłócają pomiaru tak, jak mogłoby to się zdarzyć przy wrażliwych systemach elektronicznych. Konstrukcja zapobiega także przekroczeniu obciążenia nominalnego w momencie kontaktu wgłębnika z próbką.
Tak, przy założeniu, że audyt dotyczy metody Rockwella w zakresie obsługiwanym przez urządzenie i przy regularnej, udokumentowanej kalibracji. N3 / N3A nie zastąpi automatycznego twardościomierza z systemem zarządzania uprawnieniami operatorów i pełnym eksportem danych, ale w zakresie samego pomiaru Rockwella spełnia wymagania ISO 6508 i ASTM E18, więc może być narzędziem zatwierdzonym w planie badań laboratorium.
Interesuje Cię twardościomierz Rockwella N3A?
METALOGIS jest autoryzowanym partnerem EMCO-TEST w Polsce. Pomożemy dobrać konfigurację tulei sprężynowych pod profil materiałów mierzonych w Twoim zakładzie, dostarczymy urządzenie, zainstalujemy i skalibrujemy je, przeszkolimy operatorów i zapewnimy serwis. N3 / N3A to najprostsze pod względem utrzymania urządzenie w portfelu EMCO-TEST – ale warto z nim zacząć od dobrego doboru konfiguracji.
Wyczyść zapytanie i zacznij od nowa. Po kliknięciu na tą ikonę pojawi się możliwość skasowania wszystkich produktów z listy zapytania i rozpoczęcie dodawania od nowa produktów do zapytania. Anulowanie nie wprowadzi żadnych zmian.
Pokaż wybrane przeze mnie produkty. Po kliknięciu na tą ikonę pojawi się lista dotychczas wybranych produktów, na które przygotujemy Ci ofertę, kiedy już wyślesz zapytanie. Można w tym miejscu zmieniać ilości wybranych produktów lub całkowicie usunąć produkty z listy. Po kliknięciu przycisku "Aktualizuj", list wybranych produktów oraz ich ilości zostaną zaktualizowane.
Wyślij zapytanie. Po kliknięciu na tą ikonę nastąpi przekierowanie na stronę z formularzem kontaktowym, w którym treść zapytania będzie już wypełnione. Wystarczy wpisać tylko swoje dane i kliknąć przycisk "Wyślij zapytanie", aby otrzymać od nas ofertę, na intersujące Cię materiały.